南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備之涂裝車間生產(chǎn)線包括:預(yù)處理電泳線、電泳干燥、打磨涂膠線、中間涂料干燥、中間涂料打磨、面漆噴涂線、面漆干燥、精加工、塑料零件噴涂線、塑料零件干燥，其中VOCS生產(chǎn)包括電泳干燥、涂膠PVC噴涂、中間涂漆線、中間涂漆干燥、面漆噴涂線、面漆干燥、塑料零件噴涂線、塑料零件干燥。

南京涂裝車間VOCs廢氣的特點(diǎn)：

1.噴漆室、平房空氣量大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；空氣量小、溫度高、VOCS濃度高的塑料干燥室、中間涂層干燥室、面漆干燥室、電泳干燥室。

2.廢氣中含有易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)化合物，應(yīng)注意安全。

3.廢氣中的VOCS主要由二甲苯、三甲苯、四甲苯和乙酸丁酯組成。成分比較復(fù)雜，大部分沸點(diǎn)都比較高(117.6-196℃)。

4.由于溶劑使用量小，PVC底涂室和點(diǎn)修室的排放濃度可以達(dá)到山東省揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)的第一部分:汽車制造，可以單獨(dú)排放，減少設(shè)備投資。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備解決方案：

有機(jī)廢氣在干燥過程中的處理方案。

干燥室排放的電泳、中間涂料、材料和表面涂料氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合焚燒。目前常用的廢氣處理措施有:蓄熱焚燒技術(shù)(RTO)和蓄熱催化燃燒技術(shù)(RCO)。

儲(chǔ)熱焚燒設(shè)備(RTO)是一種節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣。主要用于運(yùn)行成本低的有機(jī)廢氣濃度在100PPM-20000PPM之間。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過450PPM時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，三室RTO凈化率可達(dá)99%以上，無二次污染；全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，安全性高。

處理工藝流程：

陶瓷蓄熱器換熱器采用熱氧化法處理中低濃度有機(jī)廢氣，回收熱量。它由陶瓷蓄熱器、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。

主要特點(diǎn)是：

蓄熱器底部的自動(dòng)控制閥與進(jìn)排氣管連接。蓄熱器通過換向閥交替儲(chǔ)存燃燒室內(nèi)高溫氣體的熱量，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱器的有機(jī)廢氣。蓄熱器采用陶瓷蓄熱材料吸收和釋放熱量；

有機(jī)廢氣在燃燒室預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)后發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水，得到凈化。典型的三室RTO主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填充床和九個(gè)開關(guān)閥組成。

該裝置中的蓄熱陶瓷填充床熱交換器能最大限度地恢復(fù)熱能，熱回收率大于95%；有機(jī)廢氣不使用或使用少量燃料處理。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備技術(shù)和性能特點(diǎn)：

在處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本很低。一次性投資，燃燒溫度高，不宜處理高濃度有機(jī)廢氣。

2、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐廢氣處理設(shè)備(旋轉(zhuǎn)式RTO)

旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化爐(旋轉(zhuǎn)RTO)的原理是在800℃的高溫下將可燃廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時(shí)釋放的熱量。廢氣分解效率高達(dá)99.5%，熱回收效率高于95%。

一般來說，華上環(huán)保旋轉(zhuǎn)RTO處理流程為：

通過旋轉(zhuǎn)分配器實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)分配器，從而有效利用RTO運(yùn)行產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蓄熱。

廢氣通過蓄熱床的放熱區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱和加熱，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO進(jìn)行高溫裂解。在氧化室中，VOC被氧化加熱或燃燒器被加熱到780-850℃的氧化溫度，使VOC成分分解成二氧化碳和水。

成功凈化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱床的蓄熱區(qū)。熱量回收后，凈化氣體進(jìn)入煙囪排放。同時(shí)，清潔蓄熱床層的清潔區(qū)域，提高處理效率。蓄熱床層分為12個(gè)區(qū)域。這12個(gè)區(qū)域的功能可以在放熱、蓄熱和清洗之間循環(huán)，通過旋轉(zhuǎn)閥實(shí)現(xiàn)開關(guān)過程。

技術(shù)和性能特點(diǎn)：

一次性投資，控制方便，運(yùn)行安全，維護(hù)成本低，環(huán)保處理能力高，占地面積小。

3.廢氣處理設(shè)備(RCO)

(RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-1000mg/m3)。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率高的場(chǎng)合和同一條生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大。

特別適用于需要熱能回收或干線廢氣處理的企業(yè)，可對(duì)干線進(jìn)行能源回收，達(dá)到節(jié)能的目的。

蓄熱、催化和燃燒處理技術(shù)是一種典型的氣體-固相反應(yīng)，其質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使催化劑表面的反應(yīng)分子在催化劑表面富集。催化劑減少活化能量的作用加速了氧化反應(yīng)的進(jìn)展，提高了氧化反應(yīng)的速度。

在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的燃燒溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并釋放大量的熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等組成。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層進(jìn)行預(yù)熱、儲(chǔ)存和熱交換。當(dāng)某些污染物被氧化分解時(shí)，氣體溫度幾乎達(dá)到催化層催化氧化設(shè)定的溫度；

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)域加熱(可通過電加熱或天然氣加熱)，并保持在設(shè)定溫度下；然后進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。

催化氧化氣體進(jìn)入陶瓷材料層，熱量通過旋轉(zhuǎn)閥回收到大氣中。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動(dòng)切換。所有陶瓷填充層都可以通過旋轉(zhuǎn)閥回收熱量，完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備技術(shù)和性能特點(diǎn)：

工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備緊湊，操作可靠；凈化效率高，一般可達(dá)98%以上；與RTO相比，燃燒溫度較低；一次性投資低，運(yùn)行成本低，熱回收效率一般在85%以上；整個(gè)過程中沒有廢水，凈化過程中沒有NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用于處理含有低沸點(diǎn)有機(jī)成分和低灰分含量的有機(jī)廢氣，不適用于含有油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理。

噴漆室、干燥室有機(jī)廢氣處理方案。

芳烴、醇醚、酯類有機(jī)溶劑是常溫廢氣濃度低、流量大的主要成分。

目前，更成熟的方法是：首先濃縮有機(jī)廢氣，減少待處理的有機(jī)廢氣總量，首先采用吸附法（活性炭或沸石作為吸附劑）吸附低溫室溫涂層廢氣，采用高溫氣體粘附，通過催化燃燒或蓄熱燃燒處理濃縮廢氣。

4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附-脫附凈化裝置。

沸石的主要成分是：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石旋轉(zhuǎn)輪利用沸石的特定孔徑吸收有機(jī)污染物，降低后處理設(shè)備的運(yùn)行成本。其設(shè)備特點(diǎn)適用于處理流量大、濃度低、含有多種有機(jī)成分的廢氣。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種氣體凈化裝置，可連續(xù)吸附和脫附。

吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)和冷卻區(qū)由專用密封裝置分為三個(gè)區(qū)域。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的工作流程是：

沸石旋轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)和冷卻區(qū)進(jìn)行循環(huán)；當(dāng)?shù)蜐舛取⒏唢L(fēng)量的廢氣連續(xù)通過旋轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，廢氣中的VOC被旋轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，吸附凈化后的氣體直接排出；

隨著車輪的旋轉(zhuǎn)，車輪吸附的有機(jī)溶劑被送到解吸（再生）區(qū)域，然后通過解吸區(qū)域和小風(fēng)量的熱空氣連續(xù)吸附。吸附在車輪上的VOC通過催化氧化爐再生，VOC廢氣通過熱氧化爐與熱空氣氧化分解；車輪轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)冷卻，以確保廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。