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15295107624vocs廢氣解決催化燃燒設(shè)備是一種在催化劑低溫環(huán)境下(200~400℃)完全氧化分解vocs廢氣的廢氣解決設(shè)備,能耗低,控制簡單,安全性好,凈化處理效率高,在有機(jī)化學(xué)廢氣的凈化處理中,尤其是回收利用價值相對較小的有機(jī)化學(xué)廢氣,如化工廠、噴涂、絕緣層材料、絲包線、涂料生產(chǎn)等課程中應(yīng)用廣泛。
(1)在催化劑方面,催化劑是一種化學(xué)物質(zhì),可以進(jìn)行反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,避免化學(xué)反應(yīng)前后發(fā)脾氣變化。
(2)催化反應(yīng)原理,催化反應(yīng)原理是一個非?;靵y的問題,這里只介紹。在化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的干預(yù)不能修改原來的化學(xué)反應(yīng)平衡,只能改變化學(xué)變化的速度,但在反應(yīng)前后,催化劑本身的特性并避免發(fā)脾氣的修改。那么,催化劑如何提高反應(yīng)速率呢?它已經(jīng)反映了催化劑避免發(fā)脾氣修改,所以催化劑沒有干預(yù)嗎?事實上,催化劑本身干預(yù)了反應(yīng),因為它的干預(yù),使反應(yīng)修改了原來的方式,降低了反應(yīng)的活化,然后提高了反應(yīng)速率。例如,反映A+B→C是由中間活力結(jié)合物(AB)連接而成的,即:
A+B→[AB]→C。
它的反應(yīng)速度相對較慢。干預(yù)催化劑K后,反映從一條非常簡單的路徑完成:
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K。
中間不再需要[AB]連接到C,然后提高反應(yīng)速率,催化劑沒有修改特性。
(3)催化燃燒設(shè)備工藝構(gòu)成不同類型的排放場所和廢氣,生產(chǎn)工藝不同。但無論選擇哪種生產(chǎn)工藝,都由以下加工工藝模塊組成。
①廢氣預(yù)備處理,為避免催化劑層堵塞和催化劑中毒,必須在進(jìn)入料層前完成預(yù)備處理,以去除廢氣中的煙塵、液體和催化劑中的有害物質(zhì)。
②預(yù)熱設(shè)備,包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑具有催化劑的活性溫度,因此催化劑的閃光溫度必須使廢氣和材料層的溫度達(dá)到閃光溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此必須設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但對于廢氣本身溫度相對較高的地方,如塑料、絲綢線、絕緣材料、油漆等干燥處理排氣管,溫度可達(dá)到300℃左右,無需設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。
熱交換器和材料層中的管道可用于預(yù)熱設(shè)備的熱流。工業(yè)廢氣或電加熱器可用于預(yù)熱器的熱原,但現(xiàn)在電加熱器較多。當(dāng)催化反應(yīng)速度基本時,最好用回收反應(yīng)熱預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的地方,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,以節(jié)省驅(qū)動力。
預(yù)熱廢氣的熱原溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑,加熱設(shè)備與催化燃燒設(shè)備有一定的距離,使廢氣溫度達(dá)到平均水平。
從預(yù)熱的要求出發(fā),催化燃燒法最適合連續(xù)排氣管的凈化。如果排氣管間歇,不僅每次預(yù)熱都需要能耗,反應(yīng)熱也難以回收利用,會造成很大的驅(qū)動力鋪張浪費(fèi)。在設(shè)計和判斷時要注意這一點(diǎn)。
③催化燃燒設(shè)備,一般選用流化床流化床反應(yīng)器。反應(yīng)釜規(guī)劃按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,應(yīng)有利于控制、維修和催化劑的裝卸。
在進(jìn)行催化燃燒工藝規(guī)劃時,應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況,解決供氣量大的場所,總體規(guī)劃成分建設(shè)步驟,即預(yù)熱器和反應(yīng)器單獨(dú)放置,期間用管道連接。對于氣量小的地方,可以選擇催化燃燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來,但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段之間的距離。
在有機(jī)化合物廢氣的催化燃燒中,處理有機(jī)化合物廢氣的高溫和空氣混合容易導(dǎo)致工程爆破,安全問題非常重要。因此,一方面必須控制有機(jī)化合物與空氣的混合比,使其在工程中爆破極限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)軟件需要設(shè)置檢測報警設(shè)備和防爆方法。
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