鑄造廢氣處理-鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)，鑄造廢氣主要污染源是在翻砂揚(yáng)塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、涂料噴涂等過(guò)程中所產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵和廢氣。目前我國(guó)的鑄造車(chē)間工作環(huán)境普遍較差，室內(nèi)空氣混濁，粉塵漫天，處理設(shè)備大都以除粉塵和廢氣為主，但是效果有局限性，特別是對(duì)氨氣、苯類(lèi)、甲醛等氣態(tài)性的有機(jī)物味道仍然十分嚴(yán)重，因此想要處理好這些問(wèn)題不能僅依靠設(shè)備，同時(shí)還需要使用鑄造車(chē)間除臭劑相互結(jié)合使用效果才能達(dá)到更佳。

鑄造廢氣處理活性炭吸附設(shè)備

活性炭吸附法利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對(duì)廢氣中有機(jī)組分的高效吸附機(jī)能，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以?xún)艋３Ｓ玫奈郊夹g(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚Ｄ壳爸饕獞?yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操作簡(jiǎn)樸，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)職員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行用度高。

鑄造行業(yè)廢氣處理離子凈化設(shè)備

離子凈化法利用介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終極轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

離子反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、休止十分迅速，隨用隨開(kāi)。離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會(huì)被水分子吸收，從而降低電離效果。使用離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)由放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，輕易造成火災(zāi)等重大安全事故。

鑄造廢氣處理燃燒設(shè)備

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的前提下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類(lèi)有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

鑄造廢氣處理通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)本錢(qián)極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)用度相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的用度很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣前提的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。